अचूक मशीनिंगसाठी कोणते भाग योग्य आहेत?

अचूक मशीनिंगसाठी कोणते भाग योग्य आहेत?

आम्हाला माहित आहे की प्रेसिजन मशीनिंगला सुस्पष्टतेसाठी उच्च आवश्यकता असते, शुद्धता मशीनिंगला चांगली कडकपणा, उच्च उत्पादन अचूकता आणि अचूक साधन सेटिंग असते, जेणेकरून ते उच्च परिशुद्धता आवश्यकता असलेल्या भागांवर प्रक्रिया करू शकते. मग अचूक मशीनिंगसाठी कोणते भाग योग्य आहेत? शियाओबियनने पुढील गोष्टी सादर केल्या आहेतः

सर्वप्रथम, सामान्य लेथ्सच्या तुलनेत सीएनसी लॅथसमध्ये सतत रेषेचा वेग कटिंग फंक्शन असतो, अक्षांशचा शेवटचा चेहरा किंवा वेगवेगळ्या व्यासाचा बाह्य व्यास याची पर्वा न करता समान लाइन वेगाने प्रक्रिया केली जाऊ शकते, म्हणजे पृष्ठभागाची एकसमान उदासीनता मूल्य सुनिश्चित करणे. आणि तुलनेने लहान. सामान्य खराद एक स्थिर वेग असतो, आणि पठाणला वेग व्यासासह बदलतो. जेव्हा वर्कपीसची सामग्री आणि साधन, परिष्करण भत्ता आणि साधन कोन स्थिर असतात तेव्हा पृष्ठभागाची उग्रता पठाणला वेग आणि फीड गतीवर अवलंबून असते.

वेगवेगळ्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणा असलेल्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करताना, लहान ओबडधोबड असलेल्या पृष्ठभागासाठी एक लहान फीड रेट वापरला जातो आणि मोठ्या खुरटपणा असलेल्या पृष्ठभागासाठी उच्च फीड रेटचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये चांगली व्हेरिएबिलिटी असते, जी सामान्य अक्षांवर मिळवणे कठीण आहे. . कॉम्प्लेक्स कॉन्टूर केलेले भाग. कोणतीही विमान वक्र अंदाजे सरळ रेषा किंवा गोलाकार कमानाने करता येते. सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंगमध्ये परिपत्रक इंटरपोलेशनचे कार्य असते, जे विविध जटिल समोच्च भागांवर प्रक्रिया करू शकते. सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंगच्या वापरासाठी ऑपरेटरचा काळजीपूर्वक वापर आवश्यक आहे.

सीएनसी प्रिसिजन मशीनिंगमध्ये प्रामुख्याने बारीक वळण, बारीक कंटाळवाणे, दंड दळणे, दंड दळणे आणि ग्राइंडिंग प्रक्रिया समाविष्ट असतात:

(१) बारीक बारीक आणि बारीक कंटाळवाणे: विमानातील बहुतेक सुस्पष्टता प्रकाश धातूंचे मिश्रण (अॅल्युमिनियम किंवा मॅग्नेशियम मिश्रधातु) या पद्धतीने प्रक्रिया केली जाते. नैसर्गिक सिंगल क्रिस्टल डायमंड साधने सामान्यत: वापरली जातात आणि ब्लेडच्या काठाचा कंस त्रिज्या 0.1 मायक्रॉनपेक्षा कमी असतो. उच्च-अचूक लेथवर मशीनिंग केल्याने 1 मायक्रॉन अचूकता आणि सरासरी उंची 0.2 मायक्रॉनपेक्षा कमी असणारी पृष्ठभाग असमानता मिळू शकते आणि समन्वय अचूकता 2 मायक्रॉनपर्यंत पोहोचू शकते.

(२) ललित दळणे: जटिल आकारासह अ‍ॅल्युमिनियम किंवा बेरेलियम मिश्र धातुच्या स्ट्रक्चरल भागांसाठी मशीनिंगसाठी वापरले जाते. उच्च परस्पर स्थितीची अचूकता मिळविण्यासाठी मशीन टूलच्या मार्गदर्शकाच्या स्पिन्डलच्या अचूकतेवर अवलंबून रहा. अचूक आरशाच्या पृष्ठभागासाठी काळजीपूर्वक ग्राउंड डायमंड टिपांसह हाय स्पीड मिलिंग.

()) बारीक पीसणे: मशीनिंग शाफ्ट किंवा भोक भागांसाठी वापरले जाते. यापैकी बहुतेक भाग कठोर स्टीलचे बनलेले आहेत आणि कडकपणा जास्त आहेत. उच्च स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी बहुतेक उच्च-परिशुद्धता ग्राइंडिंग मशीन स्पिन्डल्स हायड्रोस्टॅटिक किंवा डायनॅमिक प्रेशर लिक्विड बीयरिंग्ज वापरतात. मशीन टूल स्पिन्डल आणि बेडच्या कठोरपणाच्या प्रभावाव्यतिरिक्त, पीसण्याची अंतिम अचूकता पीसण्याची चाक निवडणे आणि शिल्लक आणि वर्कपीसच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्रांची मशीनिंग अचूकता देखील संबंधित आहे. फाइन ग्राइंडिंगमुळे 1 मायक्रॉनची मितीय अचूकता आणि 0.5 मायक्रॉनच्या बाहेरील गोलाकारपणा मिळतो.

()) पीसणे: जुळणार्‍या भागांच्या परस्पर संशोधनाच्या तत्त्वाचा वापर करून पृष्ठभागावरील अनियमित उठविलेले भाग निवडणे आणि त्यावर प्रक्रिया करणे. अपघर्षक कण व्यास, पठाणला शक्ती आणि उष्णता कापून तंतोतंत नियंत्रित केले जाऊ शकते, म्हणून ही अचूक मशीनिंग तंत्रज्ञानाची सर्वात अचूक मशीनिंग पद्धत आहे. 0.1 किंवा 0.01 मायक्रॉनची अचूकता आणि 0.005 मायक्रॉनची सूक्ष्म असमानता प्राप्त करण्यासाठी विमानाच्या प्रिसिजन सर्व्हो पार्ट्स आणि डायनॅमिक प्रेशर जाइरो मोटरच्या बेअरिंग भागांचे हायड्रॉलिक किंवा वायवीय संभोगाचे भाग या प्रकारे प्रक्रिया केली जातात.


पोस्ट वेळः मे -27-22020

चौकशी पाठवित आहे

अधिक जाणून घेऊ इच्छिता?

आमच्या उत्पादनांविषयी विचारपूस करण्यासाठी, कृपया आपला ई-मेल आम्हाला पाठवा आणि 24 तासांच्या आत आमच्याशी संपर्क साधा.

चौकशी